Việc sử dụng rộng rãi dây chuyền máy tạo hạt tái chế nhựa không chỉ giúp tái chế rác thải nhựa mà còn mang lại lợi ích kinh tế cho người dùng. Nguyên lý vận hành của máy tạo hạt dưới đây sẽ giải thích ưu và nhược điểm của dây chuyền tạo hạt mảnh nhựa PE hiện nay.
Nguyên lý của dây chuyền máy tạo hạt tái chế nhựa
Thông thường, hầu hết các dây chuyền tạo hạt mảnh nhựa PE đều sử dụng nhiệt và áp suất để ép nhựa thải ở trạng thái chảy qua khuôn. Một dây chuyền tạo hạt mảnh nhựa PE thải hoàn chỉnh bao gồm hai phần:
Một là máy tái chế màng nhựa PE PP, có nhiệm vụ làm nóng chảy và đùn nhựa thải, thường được gọi là máy chính. Máy tái chế màng nhựa PE PP này có tính phổ biến, cùng một dây chuyền máy tạo hạt tái chế nhựa có thể xử lý nhiều loại sản phẩm nhựa thải khác nhau. Đây là giai đoạn đầu tiên của dây chuyền máy tạo hạt tái chế nhựa.
Thứ hai là đầu máy, hệ thống làm mát, hệ thống tạo hạt và kho chứa bao bì. Các bộ phận này làm nguội nhựa nóng chảy, cắt hạt và lưu trữ chúng, thường được gọi là máy đùn phụ trợ. Đây là giai đoạn sau của máy tạo hạt nhựa.
Lợi ích của dây chuyền tạo hạt mảnh nhựa PE
- Hầu hết các máy tái chế màng nhựa PE PP đều có khả năng sản xuất liên tục, xử lý và hiệu suất sản xuất cao.
- Mức độ tự động hóa công nghệ của thiết bị cơ khí cao, chi phí nhân công thấp.
- Dây chuyền máy tạo hạt tái chế nhựa tạo ra các hạt đùn đồng đều, đầy đặn, chất lượng cao.
- Khả năng thích ứng cao của hạt tái chế. Hầu hết các loại nhựa nhiệt rắn đều có thể sử dụng trong dây chuyền máy tạo hạt tái chế nhựa.
- Dây chuyền tạo hạt mảnh nhựa PE có diện tích chiếm chỗ nhỏ và quy trình sản xuất sạch sẽ.
Nhược điểm của máy tái chế màng nhựa PE PP
- Dây chuyền tạo hạt nhựa PE mảnh không cho phép sản xuất nhiều loại nhựa phế thải có đặc tính vật lý khác nhau
- Máy tái chế màng PE PP gặp vấn đề ô nhiễm thứ cấp trong quá trình xử lý nhựa phế thải
