Geri dönüşüm plastik granül makinelerinin yavaş boşaltma hızı, temel olarak hammadde kalitesi, ekipman sorunları, hatalı kullanım ve diğer problemlerden kaynaklanır. Bu sorunlara karşı, üretim geri dönüşüm plastik peletleme makinesinin normal çalışmasını ve ürünün üretim verimliliğini korumak için uygun önlemler alabiliriz.
Hammadde kalitesi sorunları
- Hammadde boyutunun makul kontrolü: Üretim sürecinde, hammadde boyutunu mümkün olduğunca küçültmek için çok kademeli kırma kullanılabilir, böylece hammadde parçacık boyutu geri dönüşüm plastik granül makinesinin gereksinimlerine uygun hale gelir.
- Hammaddelerin kurutulması: Yüksek nem içeriğine sahip hammaddelerin tamamen kurutulması gerekir. Hammadde neminin granülatörün üretim gereksinimlerini karşıladığından emin olun.
Geri dönüşüm plastik granül makinesi sorunları
- Elek deliklerinin temizlenmesi: Plastik granülatör makinesi geri dönüşümü, üretim sırasında belirli miktarda dağınık yabancı madde biriktirecektir. Bu nedenle, titreşimli elek deliklerinin zamanında temizlenmesi, boşaltma hızını etkili bir şekilde artırabilir.
- Hasarlı parçaların değiştirilmesi: Mekanik parçalarda ve diğer konularda hasar oluşması durumunda, geri dönüşüm plastik granül makinesinin zamanında durdurulup bakımının yapılması ve aşırı aşınmış parçaların değiştirilmesi gerekir.
Hatalı Kullanım
- Besleme hızının makul kontrolü: Çok hızlı beslemenin geri dönüşüm plastik granül makinesinde tıkanmaya yol açmasını önlemek için operatörlerin ekipmanın besleme hızı gereksinimlerini bilmesi gerekir. Sabit bir besleme hızı korumaya çalışın.
- Basıncı uygun şekilde azaltın: Geri dönüşüm plastik peletleme makinesinde çok fazla basınç olduğunda, besleme hızını yavaşlatarak, titreşim frekansını düşürerek vb. ayarlama yapılabilir.
