В данном проекте линия по производству резиновой крошки использовалась для переработки отработанных шин канадского заказчика. Компания занимается утилизацией шин и производством резиновых изделий, стремясь перерабатывать шины диаметром менее 1200 мм в резиновую крошку для последующего изготовления резиновой плитки.
Для выполнения этой задачи заказчику требовалось стабильное и эффективное комплексное решение, охватывающее как предварительную обработку шин, так и тонкое измельчение в крошку. Кроме того, наша компания может предоставить формовочную машину для резиновой плитки, чтобы помочь заказчику организовать полный производственный цикл — от сырья до готовой продукции.
Требования заказчика
После детального обсуждения мы четко определили ключевые потребности заказчика:
- Сырье: отработанные шины ≤1200 мм (легковые и грузовые)
- Готовая продукция: резиновая крошка для производства плитки
- Технологические требования: стабильная производительность, высокая чистота, автоматизация процесса
- Бизнес-цель: создание полной производственной цепочки от переработки до готового изделия
Исходя из этих требований, мы рекомендовали полностью автоматическую линию по производству резиновой крошки модели 400, которая подходит для средних объемов переработки и непрерывной работы.
Обзор индивидуального решения
Комплексное решение включает два основных этапа: предварительную обработку и автоматическую линию переработки шин.
1. Этап предварительной обработки
Перед поступлением на автоматическую производственную линию шины проходят предварительную обработку для повышения эффективности и защиты последующего оборудования.
Основное оборудование:
- Комбинированный станок для резки бортового кольца и шины: Используется для отрезки бортового кольца и разделения шины на части удобного размера.
- Сепаратор стального корда: Отделяет стальную проволоку от бортового кольца, снижая износ последующих машин и повышая чистоту конечной резиновой крошки.
На этом этапе материал должным образом подготавливается к следующей операции.
2. Полностью автоматическая линия производства резиновой крошки
После предварительной обработки материал поступает на автоматическую линию переработки шин:
Технологический процесс:
Шредер для шин: Измельчает шины на более мелкие резиновые блоки.
Станок для производства резиновой крошки (измельчительная система)
Включает:
- Измельчение: Превращает резину в более мелкие частицы
- Сортировка: Контролирует размер частиц
- Магнитная сепарация: удаляет остаточную сталь
Сепаратор волокна: эффективно отделяет нейлоновое волокно от резины, обеспечивая более чистый готовый резиновый порошок.
В ходе этого процесса система производит резиновый порошок, пригодный для изготовления резиновой плитки.
Применение готовой продукции
Полученный резиновый порошок используется для изготовления резиновой плитки, которая широко применяется в:
- Детских площадках
- Спортзалах
- Парках и уличных покрытиях
- Спортивных поверхностях
С помощью нашего станка для производства резиновой плитки заказчик может напрямую перерабатывать резиновую крошку в готовую продукцию, повышая общую ценность вторичного сырья.
Результат проекта
Линия по производству резиновой крошки обеспечивает:
- Стабильную работу для непрерывной обработки
- Эффективное отделение стали и волокна
- Постоянный размер резиновой крошки
- Интеграция с последующим производством плитки
Данное решение помогает заказчику построить полную систему рециклинга от отработанных шин до готовых резиновых изделий.
Заключение
Этот проект в Канаде демонстрирует практический подход к переработке шин с использованием линии по производству резиновой крошки. Комбинируя оборудование предварительной подготовки с полностью автоматической производственной линией, заказчик может эффективно перерабатывать отработанные шины и выпускать продукцию с добавленной стоимостью, такую как напольная плитка.
Если вы рассматриваете выход в индустрию переработки шин или модернизацию текущей системы, индивидуальное решение, основанное на вашем сырье и целях по продукту, является необходимым.
