Низкая скорость выгрузки грануляторов для переработки пластика в основном связана с качеством сырья, неисправностями оборудования и неправильной эксплуатацией. Для решения этих проблем можно принять соответствующие меры, чтобы обеспечить нормальную работу производственной линии грануляции и эффективность выпуска продукции.
Проблемы с качеством сырья
- Контроль размера сырья: в процессе производства рекомендуется использовать многоступенчатое дробление для максимального уменьшения фракции, чтобы размер частиц сырья соответствовал требованиям гранулятора для переработки пластика.
- Сушка сырья: сырье с повышенной влажностью необходимо тщательно просушивать. Убедитесь, что влажность сырья соответствует производственным требованиям гранулятора.
Неисправности гранулятора для переработки пластика
- Очистка сит: в процессе работы гранулятора для переработки пластика на ситах скапливаются примеси. Своевременная очистка ячеек вибросита позволяет эффективно увеличить скорость выгрузки.
- Замена поврежденных деталей: при повреждении механических частей и других неисправностях необходимо своевременно остановить линию грануляции пластика для обслуживания и замены сильно изношенных деталей.
Неправильная эксплуатация
- Разумный контроль скорости подачи: чтобы избежать засорения линии грануляции пластика из-за слишком быстрой подачи, операторам необходимо знать требования к скорости подачи оборудования. Старайтесь поддерживать стабильную скорость подачи.
- Соответствующее снижение давления: при слишком высоком давлении в линии грануляции пластика его можно отрегулировать, замедлив скорость подачи, уменьшив частоту вибрации и т. д.
