Принцип работы линии грануляции пластиковых отходов относительно прост, но его важность для индустрии пластмасс трудно переоценить. Использование оптовых линий грануляции пластика значительно повышает коэффициент использования пластика, внося практический вклад в защиту окружающей среды.
Подача материала в линию грануляции пластиковых отходов
Линия грануляции пластиковых отходов может оснащаться различными способами подачи материала, среди которых распространены ручная и автоматическая подача. Ручная подача подходит для малых линий грануляции пластиковых отходов, обычно достаточно вручную засыпать измельченный пластик в бункер.
Крупные линии грануляции пластика обычно оснащаются автоматической системой подачи. С помощью конвейерной ленты и другого оборудования предварительно обработанные пластиковые отходы автоматически транспортируются к загрузочному отверстию оптовой линии грануляции пластика.
Предварительная обработка
После подачи материал проходит этап предварительной обработки, включающий дробление, очистку, сушку и т.д. В процессе сбора пластик загрязняется, а крупные куски очищать сложно, поэтому сначала необходимо их раздробить. Избыточная влага в пластике ухудшает качество грануляции, поэтому требуется сушка.
Плавление
Пластик, прошедший предварительную обработку, подается в зону нагрева гранулятора для вторичной переработки. В зоне нагрева пластик разогревается выше температуры плавления и переходит в вязкотекучее состояние. После этого расплавленный пластик с помощью вращающегося шнека подается под давлением в зону давления гранулятора для отходов пластика.
Экструзионное формование
В зоне давления машины для получения вторичных пластиковых гранул расплавленный пластик сжимается в определенную форму под действием нагрева, давления и сдвига шнека и цилиндра. Одновременно с этим, регулируя такие параметры оптовой машины для переработки пластика в гранулы, как скорость вращения, а также температуру и давление пластика после его продавливания через форму, можно получать гранулы различной формы и размера.
