Дробилка для твердого пластика HDPE PVC

Этот измельчитель твердого пластика предназначен для переработки жестких пластиковых материалов и подходит для дробления и регенерации многих видов пластмасс, таких как ПП, ПЭВП, АБС, ПК, ПВХ, ПА и другие. Дробилка для пластика использует острые ножи для измельчения твердых пластиковых материалов, таких как бутылки, контейнеры, трубы и т.д., на мелкие куски для последующей переработки.

Описание дробилки для твердого пластика

Дробилка для твердого пластика Shuliy оснащена ножами из высокопрочной легированной стали, что обеспечивает высокую эффективность резки и долговечность. Мощный двигатель гарантирует стабильный и эффективный процесс дробления, который легко справляется даже с самыми твердыми видами пластика.

Дробилка для пластика представлена в нескольких моделях с производительностью 200 кг/ч, 500 кг/ч, 1000 кг/ч и другими. Если вам требуется дробилка для пластика с большей или меньшей производительностью, вы можете оставить сообщение на сайте, и мы сможем изготовить машину по вашему заказу.

Сырье для дробилки пластиковых отходов

Наша дробилка пластиковых отходов предназначена для обработки широкого спектра пластиковых материалов, что делает ее универсальным решением для различных задач по переработке. Она эффективно перерабатывает такие материалы, как пластиковые корзины, пластиковые поддоны, контейнеры из ПЭВП, трубы ПВХ, пластиковые бочки и крупногабаритные пластиковые изделия.

Кроме того, он способен измельчать как бытовые, так и промышленные пластиковые отходы, включая упаковочные материалы, полиэтиленовую пленку и корпуса электронных отходов. Такая универсальность гарантирует, что наш шредер удовлетворит потребности различных отраслей — от предприятий по управлению отходами и центров переработки до производственных заводов, стремящихся повторно использовать пластиковый лом.

Видео работы измельчителя твердого пластика

Как работает дробилка для твердого пластика?

Основная конструкция дробилки для твердого пластика состоит из загрузочного отверстия, камеры дробления, ножей, ножевой рамы, сита и разгрузочного отверстия. Эти компоненты работают вместе, обеспечивая эффективную переработку твердых пластиковых материалов на шредере для HDPE.

1. Загрузочное устройство: Сюда материал поступает в шредер для переработки пластика.
2. Камера дробления: Камера дробления — это внутреннее пространство дробилки для твердого пластика, где происходит измельчение отходов.
3. Ножи: Ножи являются ключевыми компонентами в камере дробления и используются для измельчения твердого пластика на мелкие куски или гранулы. Наши ножи изготавливаются из стали 60Si2Mn или 5SiCr для обеспечения превосходной износостойкости и эффективного реза.
4. Рама ножа: Рама ножа — это конструкция, которая поддерживает и фиксирует нож, обеспечивая его устойчивость и нормальную работу.
5. Сита: Сита расположены под дробильной камерой и используются для контроля размера получаемых частиц. Качественные пластиковые фрагменты поступают на следующий этап, а некондиционные крупные частицы измельчаются повторно. Размер сит дробилки для твердого пластика варьируется от 20 до 26 мм и может регулироваться в соответствии с фактическими потребностями заказчика.
6. Выходное отверстие: Выходное отверстие — это выход дробилки для пластиковых бутылок, через который выгружаются измельченные пластиковые гранулы.

Преимущества нашей дробилки для твердого пластика

Высококачественные ножи: Наши ножи изготовлены из стали 60Si2Mn или 5Sicr, которые обладают отличной износостойкостью и режущей способностью, могут эффективно работать в течение длительного времени и снижают частоту замены ножей.

Регулируемое сито: Диаметр отверстий сита может регулироваться в соответствии с требованиями заказчика. Для дробилок твердого пластика обычно используется диаметр отверстий 20–26 мм, что обеспечивает равномерный размер измельченных частиц, пригодных для последующей переработки или утилизации.

Индивидуальный подход: В зависимости от различных потребностей и производственных задач клиента мы можем изготовить ножи, сита, загрузочные отверстия, форму корпуса и другие элементы дробилки, чтобы оборудование максимально соответствовало производственной среде и целям заказчика.

Возможность выбора привода: обеспечивает высокоэффективный привод двигателя, подходит для большинства производственных условий, прост в эксплуатации и энергосберегающ. Для мест без электроснабжения или с нестабильным напряжением мы предлагаем вариант с дизельным двигателем, что гарантирует гибкость использования и эффективную работу.

Разница между дробилкой для мягкого и твердого пластика

Типы перерабатываемых материалов

Дробилка для твердых пластиковых отходов: предназначена для обработки твердых пластиковых материалов, таких как пластиковые бочки, бутылки из ПЭВП, АБС, ПК, ПВХ и т.д. Эти материалы обычно толстые и твердые, их сложно измельчать, поэтому требуются более высокая режущая сила и более прочные ножи.

Измельчитель пластиковой пленки: подходит для обработки более мягких пластиковых материалов, таких как пластиковая пленка, мешки из ПП и ПЭ, полипропиленовые мешки и т.п.

Сито дробилки

Дробилка для твердого пластика: сито имеет малые отверстия, обычно от 20 до 26 мм.

Измельчитель полиэтиленовых пакетов: сито имеет более крупные отверстия, обычно от 40 до 55 мм. Более крупные отверстия подходят для выгрузки мягких материалов и предотвращают засорение.

Способ выгрузки

Дробилка для твердых пластиковых отходов: твердые материалы тяжелые и не требуют дополнительной системы принудительной выгрузки, они плавно выгружаются через сито после измельчения.

Измельчитель пленки: мягкие материалы можно измельчать, добавляя воду в шредер или устанавливая вентилятор на выходе. Это связано с тем, что мягкие материалы легкие и имеют свойство наматываться на ножи или забивать сито. Добавление воды снижает трение и статическое электричество, а воздуходувка помогает более легкому материалу легче проходить через сито и повышает эффективность выгрузки.

Дополнительное оборудование: заточное устройство для ножей

Наши дробилки для твердого пластика не только оснащены высококачественными ножами и гибкими конфигурациями, но также предлагают заказчикам возможность укомплектовать их заточными устройствами. Клиенты могут выбрать заточное устройство для регулярной заточки ножей дробилки в соответствии со своими потребностями.

Рекомендуем затачивать ножи каждые 2–3 дня. Это не только продлевает срок службы ножей и обеспечивает их режущую эффективность и точность, но также снижает частоту и стоимость замены ножей.

Параметры дробилки для твердого пластика