A máquina peletizadora industrial é uma máquina ecológica. Ao processar resíduos plásticos numa máquina peletizadora industrial, diferentes tipos de plásticos apresentam variações de cor distintas. Estas mudanças são afetadas por vários fatores, incluindo o tipo de matéria-prima, o número de vezes que é reciclado e as condições de processamento.
Policloreto de vinilo
Após uma regeneração, o plástico PVC apresenta uma cor castanha clara. Após três regenerações, torna-se uma cor castanha quase opaca. Esta mudança deve-se principalmente a reações de oxidação e degradação causadas pelo processamento a alta temperatura. Deve notar-se que tanto o PVC rígido como o flexível devem ser regenerados com estabilizadores para manter a estabilidade da cor.
Polietileno
O polietileno diminui a sua funcionalidade após a regeneração e fica amarelo. Isto pode dever-se a altas temperaturas e reações químicas durante o processo de regeneração. Enquanto a viscosidade do polietileno de alta densidade diminui após múltiplas extrusões. Já o polietileno de baixa densidade mostra uma tendência crescente.
Polipropileno
Após uma regeneração do polipropileno, a cor permanece quase a mesma, mas o índice de fluidez aumenta. Após duas ou mais regenerações, a cor piora, mas o índice de fluidez ainda aumenta. Embora haja uma ligeira diminuição na resistência à rutura e no alongamento após a regeneração. No entanto, geralmente não há problemas significativos no uso prático.
Poliestireno
O poliestireno reciclado apresenta uma coloração amarelada, que geralmente requer coloração para compensar. A degradação funcional do material reciclado é diretamente proporcional ao número de vezes que é reciclado.
No geral, diferentes plásticos exibem tendências de cor específicas após serem derretidos numa máquina peletizadora industrial. Compreender estas mudanças pode ajudar a adotar métodos de tratamento adequados durante o processo de reciclagem para garantir a qualidade e o desempenho dos plásticos reciclados.
