EPS、EPE、XPSなどの発泡素材は、軽量で高い発泡倍率を持つことから、包装、建設、その他多くの産業で広く使用されています。しかし、リサイクルの際にはその嵩高さが保管や輸送コストの増加につながります。
そのため、発泡素材の減容化とリサイクル効率の向上を実現する効果的な方法は、多くのリサイクル事業者にとって極めて重要です。当社の発泡スチロールリサイクル機は、発泡素材の体積を効果的に削減し、企業のリサイクルプロセス最適化を支援します。
フォームコンパクターによる発泡素材の圧縮
EPSコンパクターは、加熱を伴わない物理的な圧縮によって発泡素材を減容します。スクリュー押出機構を用いて、発泡素材を元の体積の1/30～1/50に圧縮し、コンパクトなブロック状に成形します。この方法により、材料の特性を維持したまま、保管・輸送コストを大幅に削減できます。
熱溶解機による発泡スチロールの溶融
発泡スチロール溶解機は、熱を加えて発泡スチロールを半液体状に溶かし、冷却して高密度のブロックにします。これにより、元の体積の最大1/90まで減容できます。この方法は、溶解した材料をさらに再生プラスチック製品（プラスチックシートやペレットなど）に加工できるため、深層リサイクルに取り組む事業者に適しています。
リサイクルのための破砕とペレット化
EPEやEPSなど特定の種類の発泡材については、リサイクル施設でフォームシュレッダーを使用して材料を細かく破砕し、その後フォームペレタイジングマシンに投入してリサイクルペレットを製造します。この方法は、体積を削減するだけでなく、発泡材廃棄物を再利用可能なプラスチック原料に変換することでリサイクル率を向上させます。
発泡スチロールリサイクルマシン 動作動画
まとめ
発泡材リサイクルにおいて、効率向上とコスト削減を実現するには、発泡材の減容が不可欠です。冷間圧縮、熱溶融、ペレット化のいずれの方法を採用する場合でも、企業は発泡材廃棄物をより効果的に処理できます。具体的なリサイクルニーズに応じて最適な方法を選択することで、環境負荷の低減だけでなく、発泡材リサイクルの経済的メリットも高めることが可能です。
