全自動ゴム粉末製造ライン

当社の全自動ゴム粉製造ラインは、直径最大1200mmの廃タイヤをリサイクルするために特別に設計されています。本ラインはタイヤを1～5mmのゴム粒または10～40メッシュのゴム粉に加工可能で、純度は最大99%です。

ライン全体は完全自動化されており、タイヤ破砕、スチールワイヤー分離、ファイバー風力分離、最終製品の選別をカバーし、安定した効率的な運転を実現します。処理能力は80kg/hから2300kg/hまで幅広く対応し、様々な規模のタイヤリサイクルプロジェクトに適しています。適応性が高く、出力仕様の調整が可能なため、ゴムフローリング、陸上競技トラック、再生ゴム製品などの業界に最適なソリューションです。

原材料と最終製品の範囲

原材料の種類: 直径≤1200mmの廃タイヤ（乗用車タイヤ、小型トラックタイヤ）

最終製品:

• ゴム粒: 粒径は1～5mmの範囲で制御可能
• ゴム粉: 標準的な細かさは10～40メッシュ（メッシュ数が大きいほど微細）；ご要望に応じて60メッシュまで微粉化可能

ゴム粉は最大99%の高純度を誇り、ゴム製陸上競技トラック、フロアタイル、耐衝撃材料、再生ゴム製品の製造に広く使用されています。

3つの構成オプションをご用意

原料の状態や予算に応じて、ゴム粉製造ラインには3つの構成オプションをご用意しています。主な違いは前処理工程にあります。原料が丸タイヤ、タイヤチップ、あるいは単にカットされたタイヤであっても、最適な設備の組み合わせをご提案いたします。

3つのソリューションは、破砕、粉砕、選別の後段工程で共通のプロセスを採用しており、高いゴム粉純度と制御可能な粒度を実現します。お客様は実際のニーズに基づいて最適なソリューションをお選びいただけます。また、生産ラインのレイアウトや機能構成のカスタマイズにも対応しております。

ゴム粉製造ラインの中核設備

タイヤビードワイヤー引き抜き機

廃タイヤのサイドウォールからスチールワイヤーを抜き取る装置です。後工程の切断や粉砕を容易にし、他の設備の摩耗を低減します。

タイヤ切断機

廃タイヤを扱いやすい3つのピースに切断し、シュレッダー効率を向上させます。

タイヤカッター＆スチールリングリムーバー

タイヤの外側ビード（スチールワイヤーリングを含む）を除去し、カーカスを切断します。1台の機械で2つの前処理工程を完了します。

タイヤワイヤー除去機

タイヤ外周部のスチールワイヤー分離、金属のリサイクル、ゴム粉の純度向上を実現します。

タイヤシュレッダー機

廃タイヤやタイヤブロックをより小さなゴムチップに粉砕し、微粉砕前の重要な工程を担います。

ゴム粉ミル

ゴム粒を目的のメッシュサイズに応じてさらに微細なゴム粉に粉砕します。この工程では磁力選別により細かいワイヤーを除去します。

ファイバーセパレーター

空気選別方式により、ゴム粉からナイロン繊維やその他の軽質不純物を除去し、最終製品の純度を高めます。

動画紹介

全自動ゴム粉製造ラインの運転動画をご用意しました。タイヤ破砕からゴム粉の完成品出力までの全工程をご覧いただけます。

主な特長と利点

高い自動化レベル：ライン全体が連続運転に対応し、人手による作業を削減します。

幅広い処理能力：単一ラインの処理能力は80kg/h～2300kg/hの範囲です。

高い製品純度：スチールワイヤーと繊維を効率的に分離し、ゴム純度99%を実現します。

粒度調整可能：異なるメッシュスクリーンに対応し、多様な製品要件を満たします

低消費電力・メンテナンス容易：合理的な設備設計により、メンテナンスや保守が容易です

カスタマイズ対応：レイアウト設計、ソリューション調整、リモート技術サポートが利用可能です

ゴム粉製造ラインの技術パラメータ

ゴム粉製造ラインに関する技術面や投資面でのご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。最適なソリューションと詳細情報をご提供いたします。