このプロジェクトで導入されたゴム粉製造機は、カナダのお客様が廃タイヤを処理するために使用されました。お客様は主にタイヤリサイクルおよびゴム製品の製造に携わっており、直径1200mm未満の廃タイヤをゴム粉に加工し、さらにゴム製フロアタイルの製造に活用することを目的としています。
この要件を満たすため、お客様にはタイヤの前処理から微細なゴム粉の加工までをカバーする、安定かつ効率的なトータルソリューションが必要でした。また、当社ではゴム製フロアタイル成形機も提供可能であり、原材料から最終製品に至るまでの全生産工程をサポートいたします。
お客様の要件
詳細な打ち合わせを経て、お客様の主要なニーズは以下の通りであると明確に把握しました。
- 原材料：直径1200mm以下の廃タイヤ（乗用車用およびトラック用タイヤ）
- 最終製品：フロアタイル製造用のゴム粉
- 処理要件：安定した生産量、高純度、自動運転
- 事業目標：リサイクルから製品化までの一貫した生産チェーンの構築
これらの要件に基づき、中規模処理と連続運転に適した400型全自動ゴム粉生産ラインをご提案しました。
カスタマイズソリューション概要
本ソリューションは、前処理工程と自動タイヤ処理ラインの2つの主要段階で構成されています。
1. 前処理工程
自動生産ラインに投入する前に、タイヤを前処理することで効率を向上させ、後続の設備を保護します。
主要設備：
- ビード切断・タイヤ切断一体機：タイヤビードを切断し、タイヤを扱いやすいサイズに分割するために使用します。
- スチールリング分離機：タイヤビードからスチールワイヤーを分離し、後続の機械の摩耗を低減し、最終的なゴム純度を向上させます。
この工程により、材料が次のステップに適切に準備されます。
2. 全自動ゴム粉製造ライン
前処理後、材料は自動タイヤリサイクルラインに投入されます。
処理フロー：
タイヤシュレッダー：タイヤをより小さなゴムブロックに破砕します。
ゴム粉製造機（粉砕システム）
構成：
- 粉砕：ゴムをより小さな粒子にします
- 選別：粒子サイズを制御します
- 磁選：残留するスチールを除去
ファイバーセパレーター：ナイロンファイバーをゴムから効果的に分離し、より清浄な最終ゴム粉を実現します。
この工程により、本システムはゴム製フロアタイルの製造に適したゴム粉を生成します。
最終製品の用途
生成されたゴム粉は、ゴム製フロアタイルの製造に使用され、以下のような分野で幅広く採用されています。
- 遊技場
- 体育館
- 公園および屋外フローリング
- スポーツサーフェス
本ゴムタイル製造機により、お客様はゴム粉を直接最終製品に変換でき、リサイクル材料の全体的な価値を高めることができます。
プロジェクトの成果
ゴム粉製造機ラインは以下を提供します：
- 連続処理のための安定した運転
- スチールと繊維の効率的な分離
- 均一なゴム粉の粒度
- 後工程のタイル生産との連携
本ソリューションにより、お客様は廃タイヤからゴム製品完成までの完全なリサイクルシステムを構築できます。
まとめ
本カナダプロジェクトは、ゴム粉製造機を用いたタイヤリサイクルの実践的なアプローチを示しています。前処理装置と全自動生産ラインを組み合わせることで、お客様は廃タイヤを効率的に処理し、フロアタイルなどの付加価値の高いゴム製品を製造することが可能です。
タイヤリサイクル事業への新規参入や、既存システムのアップグレードをご検討の際は、お客様の原料や製品目標に基づいたカスタマイズソリューションが不可欠です。
