Recycling-Machine

PETフレーク洗浄機

PETフレーク洗浄機は、プラスチック製フロートシンクタンクとも呼ばれ、主に2つの目的があります。1つは洗浄で、ペットボトルフレークの表面から汚れや油脂などの不純物を除去し、フレークを清潔な状態に戻すことです。もう1つは分離です。

PETフレーク洗浄機（プラスチックシンクフロートタンクとも呼ばれます）には、主に2つの目的があります。1つは洗浄で、ペットボトルフレーク表面の汚れや油分、その他の不純物を除去し、フレークを清潔な状態に戻すことです。もう1つは選別です。

洗浄工程では、シンクフロートプラスチック選別は、ボトルキャップの材質の違いに基づき、物理的な選別方法を用いて、PP（ポリプロピレン）素材のボトルキャップをPETボトルフレークから分離します。

シンクフロートプラスチック選別の特長

多用途な選別能力

シンクフロート選別タンクは、PETボトルフレークとPPボトルキャップの分離に効果的なだけでなく、PPおよびPEリサイクルにおいても、材料から不純物を効率的に除去する重要な役割を果たします。

精密なポリオレフィン含有量管理

本タンクは、ポリオレフィン含有量を厳密に管理し、そのレベルを≤200～300 mg/kgに低減するよう設計されており、高品質なリサイクル基準を満たします。

深さと高さの改良

改良されたPETフレーク洗浄機は、深さと高さを増すことで、軽量なボトルフレークが沈み込み、キャップ排出時に一緒に運び出されるのを効果的に防止し、ボトルフレークの選別効果と純度を向上させます。

パドルホイール装備

特定のモデルにはパドルホイールが装備されており、材料を前方に効果的に推進すると同時に、撹拌と洗浄を行います。この機能により、タンクの効率が向上し、徹底的な洗浄が保証されます。

PETフレーク洗浄機の重要性

PETボトル洗浄機は、ペットボトルリサイクルラインにおいて極めて重要な役割を果たしており、その重要性は主に以下の点に現れています。

1. PETボトルフレークの汚れ除去
廃PETボトルフレークの表面には、さまざまな汚れ、油脂、ほこりなどの不純物が付着しています。これらの汚染物質は、PETボトルフレークの再利用品質に影響を及ぼします。PETフレーク洗浄機は、浸漬、すすぎ、機械的摩擦などの方法により、これらの汚染物質を効率的に除去し、ボトルフレークの清浄度を保証します。

2. PETボトルフレークとPPキャップの分離
PETボトルフレークとPPボトルキャップは密度が異なるため（PETは水中で沈み、PPは水面に浮かぶ）、この特性を利用して浮遊沈降分離タンクで両素材を完全に分離できます。これにより、回収材料の純度が向上するだけでなく、後続の処理工程の円滑化にも貢献します。

3. リサイクル効率の向上
清浄で整ったPETボトルフレークは、ボトルや繊維などの新しいPET製品の再製造に使用できます。PETフレーク洗浄機による処理を通じて、廃PETボトルの再利用効率を最大化し、バージン材料の必要性を低減します。

プラスチック浮遊沈降タンクの動作原理

PETフレーク洗浄機は、浮遊選別によりPP製のボトルキャップを分離します。PP製ボトルキャップの密度は水よりも小さく、PETボトルフレークの密度は水よりも大きくなります。

プラスチック浮沈槽では、破砕されたペットボトルが水に入ると、PP製ボトルキャップは密度が水より小さいため水面に浮かび、PETボトルフレークは密度が水より大きいため水底に沈みます。これは最もシンプルで効果的な分離方法です。

プラスチック浮沈槽の底部にはスクリュー装置が装備されており、底に沈んだPETボトルフレークを次の洗浄工程へと押し出します。

浮沈分離槽の数

ペットボトルリサイクルラインにおける浮沈分離槽の数は、生産能力や材料の汚染レベルに応じて調整可能です。

500kg/hのPET洗浄プラントでは、通常2基の分離槽を構成します。1基目の槽はPETボトル破砕機の後に設置し、PETフレークとボトルキャップを分離します。2基目の槽は温水洗浄槽の後に配置し、主にリンス（すすぎ）を目的とします。温水洗浄から持ち込まれた汚染物質や洗浄剤をさらに洗い流し、pH値を必要な範囲内に保ちます。