横型プラスチック乾燥機

プラスチック乾燥機は、プラスチックリサイクル工程に特化した重要な設備であり、洗浄済みプラスチックの脱水・乾燥工程で広く使用されています。フィルム、ボトルフレーク、硬質プラスチックチップのいずれにおいても、効率的なワークフローにより材料の含水率を低減し、後工程に高品質な乾燥結果を提供します。

プラスチックチップ乾燥機の特長

• 高効率乾燥：洗浄済みプラスチックから95％～98％の水分を除去し、乾燥効率を大幅に向上。
• 精密制御：乾燥パイプラインを装備可能で、最終含水率を0.5％～1％に制御し、さまざまな工程要件に対応。
• 豊富な機種：複数のモデルを用意し、お客様の生産ニーズに最適な設備をご提案。
• カスタマイズ対応：サイズ、材質、機能の最適化など、お客様の仕様に応じて設備をカスタマイズ可能。
• 幅広い用途：PETフレーク、硬質プラスチックシート、フィルムスクラップなど、多種多様なプラスチックに対応。

乾燥パイプ

最終含水率に厳しい基準をお持ちのお客様には、プラスチック乾燥機の後に乾燥パイプを追加するオプションをご用意しています。これらの配管により、含水率を目標範囲内に正確に制御することが可能です。

乾燥パイプの材料と接触する部分は高品質の304ステンレス鋼で作られており、耐久性と耐食性を確保しています。この特徴により、乾燥工程の全体的な効率が向上し、長期間にわたる安定した性能を実現します。

プラスチック乾燥機の動作原理

プラスチック乾燥機は、遠心力を利用した脱水の原理で動作します。材料は乾燥機内部の水平に配置されたドラムまたはバスケットに投入され、高速回転中に遠心力によって材料から水分が排出されます。排出された水分はドラム表面の穴から外部へ放出され、材料は次の工程へと送られます。

動作動画

プラスチック乾燥機の用途は？

プラスチックチップ乾燥機は、PETフレーク、硬質プラスチックシート、プラスチックフィルムスクラップなど、さまざまな種類のプラスチックを乾燥させるために設計された多用途の機械です。洗浄済みのプラスチック材料を後工程に送る前に水分を除去し、最終製品の品質と生産効率を確保するために、リサイクルプラントで広く使用されています。

プラスチック脱水機の仕様

シューリーでは、お客様の具体的なニーズに応じてカスタマイズ可能な、さまざまな型式・サイズのプラスチック乾燥機も取り揃えております。これらの乾燥機は、多様な生産能力や材料タイプに対応できるよう設計されており、様々な用途で最適なパフォーマンスを発揮します。ご興味がございましたら、詳細や個別のご提案について、お気軽にお問い合わせください。

なぜプラスチックペレット化の前に脱水が必要なのか？

設備の損傷を防止：過剰な水分によりプラスチックペレットが固着し、設備への負荷が増大し、造粒機を損傷させる恐れがあります。

製品品質の向上：残留水分は造粒工程に影響を及ぼし、気泡や不均一な粒子を発生させ、最終製品の品質を低下させます。

生産効率の向上：脱水により、造粒工程での蒸気発生を低減し、エネルギー消費を削減して生産効率を高めます。

汚染の防止：高い含水率は後続工程の安定性に影響を与え、汚染や加工不良の原因となる可能性があります。