このたび、ナイジェリアのお客様から、既存のPETボトルリサイクルラインの効率向上を目的とした、カスタマイズされた摩擦洗浄機のご依頼をいただきました。本プロジェクトは、お客様固有のご要望にお応えしつつ、既存システムにシームレスに統合できる、オーダーメイド設計の可能性を示す好例となりました。
お客様のニーズの把握
ナイジェリアのお客様は、確立されたPETボトル洗浄プラントを運営されています。しかし、生産工程に摩擦洗浄機を追加することで、PETボトルフレークの洗浄度をさらに高める必要がありました。
既存システムへのスムーズな統合を確実にするためには、新しい機械をカスタマイズすることが不可欠でした。お客様からは、既存設備の詳細な図面と寸法（投入口と排出口の高さを含む）をご提供いただきました。これらの詳細情報をガイドとして、摩擦洗浄機を生産フローにぴったりと合わせるよう調整しました。
カスタマイズ設計ソリューション
お客様からのご要望に基づき、機械がご期待に沿えるよう、以下のいくつかの変更を施しました。
投入口と排出口の高さ：
摩擦洗浄機は、お客様の既存ラインの投入口と排出口の高さに合わせて、精密な高さ調整が可能な設計としました。これにより、設備に追加の変更を加えることなく、材料のスムーズな流れを実現しました。
外観と色のご要望：
お客様より、機械の外観や色について特別なご要望をいただきました。本体シェルはダークグレー、架台の脚部はレッドで仕上げています。
プラスチック摩擦洗浄機の詳細
- 有効長：3m
- 直径：0.5m
- 投入口高さ：2.4m
- 排出口高さ：約3.4m
- 動力：22kw
最終製品の納入
設計・製造工程を完了後、本プラスチック摩擦洗浄機は徹底した試験を実施し、性能がお客様のご期待に沿うものであることを確認しました。承認をいただいた後、ナイジェリアへ出荷し、お客様のリサイクルラインに無事組み込まれました。
この摩擦洗浄機の導入により、PETボトルフレークの洗浄度が大幅に向上し、リサイクル工程全体の効率が最適化されました。
