EPS発泡スチロール造粒ライン

EPS発泡スチロール造粒ラインは、主に5つの単体機械（プラスチック発泡体破砕機、プラスチック発泡体押出機、冷却水槽、EPSペレット切断機、貯蔵ホッパー）で構成されています。これはEPS発泡スチロールリサイクル向けに設計されたプラスチックソリューションであり、最終製品はプラスチックペレットで、生産能力は毎時100～500kgです。

EPEのペレット化プロセスはEPSとは若干異なります。次に、その詳細をご紹介します。

ペレット化可能な発泡スチロールとは？

ペレット化可能な発泡材料には、EPS（発泡ポリスチレン）、EPP（発泡ポリプロピレン）、EPE（発泡ポリエチレン）など、さまざまな種類があります。これらの発泡体には通常、パール綿、断熱ボックス、使い捨て発泡スチロール弁当箱、発泡クッション材、発泡包装材、発泡フィラーなどが含まれます。

これらの発泡体をペレット化することで、取り扱い、保管、および新製品製造時の再利用が容易な、小さく均一なペレットに変換できます。

最終製品 - フォームペレット

発泡スチロールリサイクルラインは、廃フォーム材料を高品質なプラスチックペレットに加工します。EPEおよびEPSペレットは幅広い用途を持ち、様々な包装材料、断熱材料、充填材料などの製造に再利用できます。

EPS発泡スチロールの造粒プロセス

EPS造粒の第一工程は破砕です。EPS発泡スチロールはサイズが大きいため、まず破砕してから造粒機に投入する必要があります。破砕された発泡ブロックはパイプラインを通じてホッパーに搬送され、その後発泡スチロールペレタイザーに送られ、材料が造粒工程にスムーズに投入されることを保証します。

発泡リサイクルの第2工程では、粉砕された発泡ブロックを発泡スチロール造粒機に投入し、造粒を行います。ここで発泡スチロールは溶融・押し出され、プラスチックストリップとなります。

第3工程では、押し出されたプラスチックストリップを冷却水タンクに通し、冷却・硬化させます。押し出されたばかりのプラスチックストリップは高温で柔らかく、切断できないため、まず冷却する必要があります。

第4工程では、冷却されたプラスチックストランドをペレットカッター機で均一なサイズのプラスチックペレットに切断します。最後に、プラスチックペレットは貯蔵ホッパーに投入されます。

EPEフォームペレット化プロセス

EPSの造粒とは異なり、EPE材料は直接ペレタイザーに投入できます。これは、EPE材料がより柔らかく、EPEフォーム顆粒機にはそれを細断するための供給装置が付いているためです。その後の工程はEPSペレット化と同じで、ペレタイザーから押し出された長いプラスチックストランドを冷却し、小さなペレットに切断します。

EPE・EPSフォーム造粒ラインの動画

推奨するEPSフォーム圧縮機

EPSフォーム素材は軽量で発泡性があるため、フォームのリサイクルや保管時に大量のスペースを占有します。これはEPSフォームリサイクルにおける大きな問題でもあります。この問題を解決するために、専用のフォーム圧縮機の使用をお勧めします。フォーム素材を圧縮して体積を減らすことで、保管および輸送コストを削減します。

Shuliyでは、フォーム溶融機とフォーム圧縮機の2種類のフォーム圧縮機をご用意しております。どちらもフォームを圧縮して体積を減らすという同じ機能を果たします。違いは、一方が熱を必要とし、もう一方が純粋な物理的圧縮である点です。

スチロールシートペレタイズラインの説明

ペレタイズに加えて、当社は他のEPSリサイクルソリューションも提供しています。例えば、EPSホットメルトリサイクル機でEPSを溶融・押出してインゴットブロックにする方法や、発泡スチロール圧縮機でEPSフォームをブロック状に圧縮する方法です。どちらの方法も、保管、輸送、および後処理のためにEPSフォームの体積を減らすのに効果的です。当社はお客様のニーズに適したソリューションを提供し、お客様の特定の要件を満たすためのカスタマイズサービスを提供いたします。

EPSフォーム造粒ラインの価格お問い合わせ

当社は豊富な経験と専門家チームを有し、お客様のサステナビリティ目標達成を支援するリサイクルソリューションをカスタマイズいたします。リサイクルをご希望の他のプラスチックがございましたら、最適なリサイクル機械をご提案いたしますので、お気軽にお問い合わせください。