廃プラスチックペレット製造機でペレット化する際には、4つの異なる切断方法があります。このブログではそれらをご紹介します。
ドライカット
ドライカットとは、廃プラスチックペレット製造機で押し出されたストリップ材料を、回転する刃で即座に均一な長さのペレットに切断する方法です。その後、ペレットはファンによってパイプを通り、冷却・ふるい装置に送られます。
このタイプのペレット化は、ポリエチレン材料の混合とペレット化に適しています。
ウォーターリングカット
ウォーターリングカットとは、押出機で押し出されたストリップ材料を回転する刃で即座に切断し、ペレタイザーの内壁に高速回転で付着したウォーターリングに投げ込む方法です。その後、水流がペレットを水分離器に運び、脱水・乾燥させ、冷却装置に送って冷却し、完成品となります。
この生産方法は、ポリオレフィン材料の混合とペレット化に適しています。
水中ペレット化
水中ペレット化とは、PVCリサイクル機で押し出されたストリップ材料をすぐに水に投入して冷却し、その後ペレットに切断する方法です。その後、ペレットは循環水によって遠心乾燥機に送られ、脱水・乾燥されます。
このタイプのペレット化は、二軸廃プラスチックペレット製造機の原料混合ペレット化に適しており、大量生産に向いています。
コールドカットペレット
冷却造粒とは、廃プラスチックペレット製造機で混合・可塑化された材料を、HDPEプラスチックリサイクル機の造粒機バレル前端の金型からプラスチックフレーク材料として押し出す方法です。まずシンクに落としてロールの温度を冷却し、その後ペレタイザーでペレットに切断します。
この押出ペレット化生産方法は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ABS、ポリエチレンテレフタレート原料の混合とペレット化に適しています。
