Recycling-Machine
Mesin Penggiling Karet
Mesin penggiling karet adalah peralatan utama dalam jalur daur ulang ban bekas. Alat ini terutama digunakan untuk menggiling potongan ban atau potongan karet yang sudah dicacah menjadi bubuk karet atau butiran halus. Mesin ini dilengkapi dengan sistem penyaringan untuk mengontrol bubuk akhir.

Mesin penggiling karet (rubber cracker mill) merupakan peralatan utama dalam lini daur ulang ban bekas. Fungsinya adalah menggiling blok ban atau potongan karet hasil pencacahan menjadi bubuk karet atau granul halus. Mesin ini dilengkapi dengan sistem penyaringan untuk mengontrol ukuran akhir bubuk karet serta separator magnetik untuk memisahkan kawat baja kecil dari material, sehingga menghasilkan output karet dengan kemurnian tinggi.
Aplikasi Mesin Penggiling Bubuk Karet
Mesin penghancur karet ini banyak digunakan di pabrik daur ulang ban, pabrik pengolahan karet, dan pusat pengelolaan limbah. Mesin ini memproses blok ban yang dihasilkan oleh mesin pencacah ban atau pemotong blok ban, mengubahnya menjadi bubuk karet yang dapat digunakan kembali dalam pembuatan produk karet, modifikasi aspal, dan aplikasi daur ulang lainnya.



Prinsip Kerja Rubber Cracker Mill
Mesin pembuat bubuk karet ini menggunakan teknologi penggilingan mekanis. Blok karet dimasukkan ke dalam ruang penggilingan, di mana rol yang berputar menggiling material menjadi partikel halus. Sistem saringan getar internal mengklasifikasikan material dan memastikan ukuran akhir sesuai dengan persyaratan produksi.
Untuk menjamin kualitas bubuk karet akhir, lini produksi bubuk karet ini dilengkapi dengan tahap pemisahan magnetik. Tahap ini secara efisien menghilangkan partikel baja kecil yang terpisah selama proses penggilingan, memastikan kemurnian bubuk karet memenuhi persyaratan ketat untuk aplikasi standar tinggi.



Video Pengoperasian Mesin Penghancur Karet
Fitur dan Keunggulan Cracker Mill Karet
- Hasil bubuk halus: Saringan mesh yang dapat disesuaikan memungkinkan kontrol ukuran partikel akhir (biasanya 10–40 mesh).
- Efisiensi tinggi: Dirancang untuk operasi berkelanjutan dengan kinerja yang stabil.
- Pemisahan magnetik terintegrasi: Menghilangkan sisa kawat baja untuk bubuk karet yang lebih bersih.
- Struktur tahan lama: Terbuat dari bahan tahan aus untuk masa pakai yang panjang.
- Kebisingan dan getaran rendah: Desain yang dioptimalkan mengurangi kebisingan operasional dan meningkatkan stabilitas.
- Keunggulan kapasitas produksi: Kami menawarkan beragam model yang dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan dimensi karet dan kapasitas produksi spesifik klien.


Kapasitas Pembuatan Serbuk Karet
Pelanggan dapat memilih model mesin cracker karet yang sesuai berdasarkan kehalusan serbuk karet dan kapasitas produksi yang dibutuhkan. Seri ini menawarkan beberapa model untuk mengakomodasi kebutuhan produksi dengan skala yang berbeda. Perlu dicatat bahwa serbuk karet yang lebih halus menghasilkan kapasitas produksi yang lebih rendah.
| Model | 10 mesh (2,5 mm) | 20 mesh (1,25 mm) | 30 mesh (0,83 mm) | 40 mesh (0,63 mm) |
| SL-350 | 250-300 kg/jam | 180-230 kg/jam | 150-210 kg/jam | 80-120 kg/jam |
| SL-400 | 400-500 kg/jam | 300-350 kg/jam | 240-280 kg/jam | 150-175 kg/jam |
| SL-450 | 500-600 kg/jam | 400-500 kg/jam | 350-450 kg/jam | 200-250 kg/jam |
| SL-560 | 900-1000 kg/jam | 600-700 kg/jam | 450-550 kg/jam | 300-350 kg/jam |
| SL-560D | 1500-1600 kg/jam | 1200-1300 kg/jam | 1000-1100 kg/jam | 800-900 kg/jam |
| SL-660 | 2100-2300 kg/jam | 1600-1700 kg/jam | 1200-1300 kg/jam | 900-1000 kg/jam |


Mesin Cracker Mill Karet Kustom
Kami menyediakan layanan kustomisasi yang fleksibel untuk memenuhi berbagai kondisi produksi dan karakteristik material dari setiap pelanggan.
Rubber cracker mill dapat disesuaikan dengan standar catu daya listrik di negara atau wilayah pelanggan, termasuk tegangan, frekuensi, dan konfigurasi motor, sehingga memastikan operasi yang stabil di lingkungan setempat.
Tim teknis kami akan merekomendasikan atau merancang solusi Rubber Powder Production Line yang paling sesuai berdasarkan ukuran bahan baku (seperti dimensi balok ban atau ukuran partikel hasil pencacahan) dan kapasitas produksi yang diinginkan.
Selain itu, kami dapat menyediakan desain tata letak, panduan instalasi, dan pelatihan operasi sesuai dengan tata letak lokasi pelanggan, memastikan komisioning yang cepat dan operasi yang stabil dari lini produksi.
Melalui layanan desain, manufaktur, dan purna jual yang terintegrasi, kami berkomitmen untuk memberikan solusi daur ulang ban yang ekonomis, efisien, dan hemat energi kepada pelanggan.






