Mesin ekstruder pelet plastik adalah peralatan daur ulang penting untuk mengatasi polusi putih. Kualitas plastisisasi mesin granulator plastik secara langsung mempengaruhi kinerja mesin ekstruder pelet plastik. Faktor utama yang mempengaruhi kualitas plastisisasi adalah: rasio L/D sekrup, kecepatan sekrup, suhu pemanasan laras, dll.
Rasio L/D sekrup mesin ekstruder pelet plastik
Rasio L/D sekrup adalah faktor penting yang mempengaruhi kinerja plastisisasi mesin pembuat butiran plastik. Ini terkait langsung dengan pemrosesan plastik di dalam sekrup. Plastik dengan stabilitas termal yang lebih baik dapat menggunakan sekrup yang lebih panjang untuk meningkatkan kinerja pencampuran tanpa terbakar. Plastik dengan stabilitas termal yang buruk dapat menggunakan sekrup yang lebih pendek.
Kecepatan sekrup mesin granulator plastik
Kecepatan putaran sekrup mesin pembuat butiran plastik secara langsung mempengaruhi gaya geser plastik di alur spiral. Sekrup besar tidak boleh diputar cepat untuk menghindari plastisisasi yang tidak merata dan panas gesekan yang berlebihan. Untuk plastik dengan sensitivitas panas tinggi, jika kecepatan sekrup mesin pembuat butiran plastik terlalu tinggi, plastik akan mudah terurai. Umumnya, setiap ukuran sekrup mesin ekstruder pelet plastik memiliki rentang kecepatan tertentu, kecepatan umum 100-150 rpm. Jika kecepatan sekrup terlalu rendah, plastik tidak dapat meleleh, dan jika terlalu tinggi, plastik akan terbakar.
Suhu mesin ekstruder pelet plastik
Suhu pemanasan yang lebih tinggi membantu meningkatkan aliran plastik dan membuatnya lebih mudah untuk diplastisisasi. Namun, suhu yang terlalu tinggi pada mesin granulator plastik dapat meningkatkan konsumsi energi. Juga, untuk beberapa plastik yang sensitif terhadap panas, suhu mesin ekstruder pelet plastik yang tinggi dapat menyebabkan masalah stabilitas termal.
