Ada empat jenis pemotongan yang berbeda saat membuat pelet dengan mesin pembuat pelet plastik limbah. Blog ini memperkenalkannya kepada Anda.
Pemotongan kering
Pemotongan kering pelet berarti bahan strip yang diekstrusi dalam mesin pembuat pelet plastik limbah segera dipotong menjadi pelet dengan panjang seragam oleh pisau berputar. Kemudian pelet dikirim oleh kipas melalui pipa ke alat pendingin dan pengayak.
Jenis pembuatan pelet ini cocok untuk pencampuran dan pembuatan pelet bahan polietilena.
Pemotongan cincin air
Pemotongan cincin air mengacu pada bahan strip yang diekstrusi oleh ekstruder segera dipotong menjadi butiran oleh pisau berputar, dan dilemparkan ke cincin air yang menempel pada dinding bagian dalam mesin pembuat pelet yang berputar dengan kecepatan tinggi. Aliran air kemudian membawa pelet ke pemisah air untuk dehidrasi, pengeringan, dan kemudian mengirimkannya ke alat pendingin bahan untuk didinginkan, yaitu produk jadi.
Metode produksi ini cocok untuk pencampuran dan pembuatan pelet bahan poliolefin.
Pembuatan pelet di bawah air
Pembuatan pelet di bawah air mengacu pada bahan strip yang diekstrusi oleh mesin daur ulang PVC segera dimasukkan ke dalam air untuk mendinginkannya, dan kemudian dipotong menjadi pelet. Kemudian pelet dikirim ke pengering sentrifugal oleh air sirkulasi untuk dehidrasi dan pengeringan.
Jenis pembuatan pelet ini lebih cocok untuk pencampuran bahan baku sekrup ganda mesin pembuat pelet plastik limbah dan pembuatan pelet, untuk produksi massal yang lebih besar.
Pelet pemotongan dingin
Pelet pendingin mengacu pada bahan setelah dicampur dan diplastisisasi oleh mesin pembuat pelet plastik limbah. Dari laras granulator mesin daur ulang plastik HDPE di depan cetakan menjadi bahan serpihan plastik. Pertama, jatuh ke bak untuk menurunkan suhu gulungan, dan kemudian menggunakan mesin pembuat pelet untuk memotong pelet.
Metode produksi pembuatan pelet ekstrusi ini cocok untuk pencampuran dan pembuatan pelet bahan baku polietilena, polipropilena, ABS, dan polietilena tereftalat.
