Broyeur pour plastique : les orifices de décharge doivent tenir compte de la granulométrie, de la vitesse de décharge, de l'angle de décharge et d'autres facteurs. Choisissez la bonne décharge pour faciliter l'évacuation.
Influence de la granulométrie sur la conception de la sortie
La conception de la sortie d'un broyeur pour plastique doit tenir compte de la taille des granulés de plastique traités. Les petites particules ont tendance à obstruer et à bloquer, et certaines stratégies doivent être adoptées pour éviter cette situation.
Une solution courante consiste à installer un ralentisseur de moteur près de l'ouverture de décharge. Cela ralentit les granulés de plastique en les freinant, évitant ainsi l'impact excessif qui rend la décharge difficile.
Vitesse de décharge du broyeur pour plastique
La vitesse de décharge du concasseur pour le broyage du plastique détermine le schéma de conception de son orifice de décharge. Si la vitesse de décharge est trop rapide, vous devez envisager comment la réduire pour éviter les projections de matière et les obstructions.
Une solution réalisable consiste à utiliser des vannes pneumatiques pour contrôler la quantité et la vitesse de décharge, afin que celle-ci soit plus fluide et plus facile à maîtriser.
Angle de décharge du broyeur plastique
L'angle de sortie du broyeur pour plastique est également l'un des facteurs à prendre en compte. Selon les différentes méthodes de décharge, l'angle de décharge peut être ajusté pour répondre aux différents besoins de décharge des granulés.
Une méthode de décharge plus pratique pour le broyeur de plastique consiste à utiliser une sortie rotative. En ajustant l'angle de rotation pour contrôler la direction et l'angle de la goulotte, on peut réaliser une décharge rapide et précise.
