Schneckenverschleiß ist ein häufiges und ernstes Problem im Betrieb von kleinen Pelletiermaschinen. Er beeinträchtigt direkt die Produktivität und die Lebensdauer der Anlage. Dieser Blog bietet eine eingehende Analyse der Hauptursachen für Schneckenverschleiß in industriellen Kunststoffgranulatoren, um Herstellern zu helfen, dieses Problem besser zu verstehen und effektiv zu verhindern!
Reibung zwischen Schnecke und Zylinder der kleinen Pelletiermaschine
Kleine Pelletiermaschine dreht sich im Zylinder, wobei Material und die Reibung zwischen beiden allmählich die Arbeitsflächen von Schnecke und Zylinder abnutzen. Der Durchmesser der Schnecke schrumpft allmählich, und der Durchmesser der Innenbohrung des Zylinders nimmt allmählich zu. Dadurch vergrößert sich der Spalt zwischen Schnecke und Zylinder mit zunehmendem Verschleiß allmählich.
Ungleichmäßige Plastifizierung des Materials
Da das Material nicht gleichmäßig plastifiziert ist oder metallische Fremdkörper in das Material gelangen, steigt das Drehmoment der Schnecke des Kunststoffgranulators plötzlich an. Dieses Drehmoment übersteigt die Festigkeitsgrenze der Schnecke und kann zu einem Abriss der Schnecke führen.
Beimischung von Füllstoffen im Material
Füllstoffe wie Calciumcarbonat und Glasfaser im Material beschleunigen den Verschleiß von Schnecke und Zylinder der kleinen Pelletiermaschine.
