Die in diesem Projekt eingesetzte Kautschukmühle diente der Verarbeitung von Altreifen für einen kanadischen Kunden. Das Unternehmen ist schwerpunktmäßig im Bereich Reifenrecycling und der Herstellung von Gummiartikeln tätig und verfolgt das Ziel, Altreifen mit einem Durchmesser von weniger als 1200 mm zu Gummigranulat zu verarbeiten, das anschließend für die Produktion von Gummifliesen verwendet wird.
Um diese Anforderung zu erfüllen, benötigte der Kunde eine stabile und effiziente Komplettlösung, die sowohl die Reifenaufbereitung als auch die Feinvermahlung zu Gummigranulat umfasst. Darüber hinaus kann unser Unternehmen eine Gummifliesen-Formmaschine bereitstellen, um dem Kunden den gesamten Produktionsprozess vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt zu ermöglichen.
Kundenanforderungen
Nach einer detaillierten Abstimmung haben wir die wesentlichen Anforderungen des Kunden klar erfasst:
- Rohmaterial: Altreifen ≤1200 mm (PKW- und LKW-Reifen)
- Endprodukt: Gummigranulat für die Fliesenproduktion
- Verarbeitungsanforderungen: Stabile Ausbringung, hohe Reinheit und automatisierter Betrieb
- Geschäftsziel: Aufbau einer vollständigen Produktionskette vom Recycling bis zum fertigen Produkt
Basierend auf diesen Anforderungen empfahlen wir eine vollautomatische Gummigranulat-Produktionslinie vom Typ 400, die für die mittlere Verarbeitungsmenge und den Dauerbetrieb geeignet ist.
Übersicht über die kundenspezifische Lösung
Die Komplettlösung umfasst zwei Hauptstufen: die Vorbehandlung und die automatische Reifenverarbeitungslinie.
1. Vorbehandlungsstufe
Vor dem Eintritt in die automatische Produktionslinie werden die Reifen vorbehandelt, um die Effizienz zu steigern und nachgelagerte Anlagen zu schützen.
Hauptausrüstung:
- Kombinierte Wulstschneid- und Reifenschneidmaschine: Dient zum Abschneiden der Reifenwulst und zum Zerteilen des Reifens in handliche Größen.
- Stahlringseparator: Trennt Stahldrähte von der Reifenwulst, reduziert den Verschleiß nachfolgender Maschinen und verbessert die Endreinheit des Gummis.
In dieser Stufe wird das Material für den nächsten Schritt optimal vorbereitet.
2. Vollautomatische Gummipulver-Produktionslinie
Nach der Vorbehandlung gelangt das Material in die automatische Altreifen-Recyclinglinie:
Prozessablauf:
Reifenschredder: Zerkleinert Reifen in kleinere Gummiblöcke.
Gummipulver-Herstellungsmaschine (Mahlanlage)
Umfasst:
- Mahlen: Reduziert Gummi zu kleineren Partikeln
- Sichten: Kontrolliert die Partikelgröße
- Magnetabscheidung: Entfernt verbliebenen Stahl
Faserabscheider: Trennt Nylonfasern effektiv vom Gummi und sorgt so für ein saubereres Gummimehl-Endprodukt.
Durch diesen Prozess produziert die Anlage Gummimehl, das sich zur Herstellung von Gummibodenfliesen eignet.
Anwendung des Endprodukts
Das produzierte Gummimehl wird zur Herstellung von Gummibodenfliesen verwendet, die in folgenden Bereichen weit verbreitet sind:
- Spielplätze
- Fitnessstudios
- Parks und Außenböden
- Sportbeläge
Mit unserer Gummiplattenpresse kann der Kunde Gummigranulat direkt in fertige Produkte umwandeln und so den Gesamtwert des recycelten Materials steigern.
Projektergebnis
Die Gummigranulat-Herstellungsanlage bietet:
- Stabilen Betrieb für die kontinuierliche Verarbeitung
- Effiziente Trennung von Stahl und Faser
- Gleichmäßige Gummigranulatgröße
- Integration in die nachgelagerte Fliesenproduktion
Diese Lösung hilft dem Kunden, ein komplettes Recyclingsystem von Altreifen bis hin zu fertigen Gummiprodukten aufzubauen.
Fazit
Dieses Kanada-Projekt zeigt einen praxisnahen Ansatz für das Reifenrecycling mit einer Gummimehl-Herstellungsmaschine. Durch die Kombination von Vorbehandlungsanlagen mit einer vollautomatischen Produktionslinie kann der Kunde Altreifen effizient verarbeiten und wertschöpfende Gummiprodukte wie Bodenfliesen herstellen.
Wenn Sie den Einstieg in die Reifenrecycling-Branche oder die Modernisierung Ihrer bestehenden Anlage erwägen, ist eine maßgeschneiderte Lösung auf Basis Ihrer Rohstoffe und Produktziele unerlässlich.
