Die Kunststoff-Pellet-Extrudermaschine ist eine wichtige Recyclinganlage zur Lösung der weißen Verschmutzung. Die Plastifizierqualität von Kunststoffgranulatoren beeinflusst direkt die Leistung von Kunststoff-Pellet-Extrudermaschinen. Die Hauptfaktoren, die die Plastifizierqualität beeinflussen, sind: Schnecken-L/D-Verhältnis, Schneckendrehzahl, Zylinderheiztemperatur usw.
Schnecken-L/D-Verhältnis der Kunststoff-Pellet-Extrudermaschine
Das Schnecken-L/D-Verhältnis ist ein wichtiger Faktor, der die Plastifiziereigenschaften von Kunststoffgranuliermaschinen beeinflusst. Es steht in direktem Zusammenhang mit der Verarbeitung des Kunststoffs in der Schnecke. Kunststoffe mit besserer thermischer Stabilität können längere Schnecken verwenden, um die Mischleistung zu verbessern, ohne zu verbrennen. Kunststoffe mit schlechter thermischer Stabilität können kürzere Schnecken verwenden.
Schneckendrehzahl des Kunststoffgranulators
Die Drehzahl der Schnecke der Kunststoffgranuliermaschine beeinflusst direkt die Scherkraft des Kunststoffs in der Spiralnut. Die große Schnecke sollte nicht schnell gedreht werden, um ungleichmäßige Plastifizierung und übermäßige Reibungswärme zu vermeiden. Bei Kunststoffen mit hoher Wärmeempfindlichkeit wird der Kunststoff leicht zersetzt, wenn die Schneckendrehzahl der Kunststoffgranuliermaschine zu hoch ist. Im Allgemeinen hat jede Größe der Kunststoff-Pellet-Extrudermaschine-Schnecke einen bestimmten Drehzahlbereich, die übliche Drehzahl beträgt 100-150 U/min. Wenn die Schneckendrehzahl zu niedrig ist, kann der Kunststoff nicht geschmolzen werden, und wenn sie zu hoch ist, verbrennt der Kunststoff.
Temperatur der Kunststoff-Pellet-Extrudermaschine
Höhere Heiztemperaturen verbessern den Fluss des Kunststoffs und erleichtern die Plastifizierung. Eine zu hohe Temperatur in einem Kunststoffgranulator kann jedoch den Energieverbrauch erhöhen. Auch bei einigen wärmeempfindlichen Kunststoffen können hohe Temperaturen der Kunststoff-Pellet-Extrudermaschine zu thermischen Stabilitätsproblemen führen.
