Die Kunststoffgranulat-Schneidemaschine wird häufig bei der Verarbeitung verschiedener Rohstoffe eingesetzt. Worauf müssen Sie beim Betrieb der Kunststoffgranulat-Schneidemaschine achten?
Temperatur der Kunststoffgranulat-Schneidemaschine
Beim Einfüllen des Materials sollte der Bediener darauf achten, dass keine Fremdkörper in das Material gelangen, und die Temperatur im Griff haben. Wenn das Material nicht abreißt und am Düsenkopf klebt, ist die Düsenkopftemperatur zu hoch. In diesem Fall muss man etwas warten, bis es abkühlt, dann funktioniert es normalerweise wieder; ein Stopp ist in der Regel nicht erforderlich.
Wassertemperatur der Kunststoffgranulat-Schneidemaschine
Die optimale Wassertemperatur der Kunststoffgranulat-Schneidemaschine sollte in der Regel 50-60 °C betragen. Ist sie zu niedrig, reißt das Granulatband; ist sie zu hoch, klebt es leicht. Versuchen Sie, zu Beginn des Betriebs der Kunststoffgranulier-Schneidemaschine die Hälfte des Wassers als Warmwasser zuzugeben. Falls dies nicht möglich ist, kann das Granulatband auf dem Förderband der Kunststoffgranulat-Schneidemaschine eine Weile laufen.
Warten Sie, bis die Wassertemperatur gestiegen ist, und lassen Sie dann automatisch das Granulat schneiden, um ein Reißen des Strangs zu vermeiden. Nachdem die Wassertemperatur 60 °C überschritten hat, muss dem internen Kreislauf Kaltwasser zugeführt werden, um die Temperatur zu halten.
Gleichmäßige Beschickung
Bei der Kunststoff-Granuliermaschine müssen Kunststoffstränge in die Walze eingezogen werden, da sonst der Granulator beschädigt wird. Wenn Material nach außen austritt, deutet dies darauf hin, dass Verunreinigungen den Filter blockiert haben. In diesem Fall muss die Maschine schnell gestoppt werden, um das Sieb zu wechseln. Das Sieb kann mit einer Maschenweite von 40-60 Mesh gewählt werden.
