Metallbrecher

Der Metallbrecher ist eine vielseitige Maschine zum Zerkleinern und Verarbeiten verschiedenster Schrottmetallmaterialien. Er kann als eigenständige Einheit oder in Kombination mit Metallschreddern, Wirbelstromscheidern, Metall-Trockenmahlwerken und anderen Anlagen eingesetzt werden, um eine komplette Metallzerkleinerungs- und Sortieranlage zu bilden, die auch als Schrottmetall- oder Aluminiumrecyclinglinie bezeichnet wird.

Breites Anwendungsspektrum, mühelose Verarbeitung unterschiedlichster Materialien

Der Schrottmetallbrecher verfügt über eine hohe Zerkleinerungsleistung und kann über 200 verschiedene Arten von Metallmaterialien verarbeiten. Damit ist er die ideale Wahl für die Schrottmetall-Wiederaufbereitung, Schrottmetall-Behandlungszentren, Tochtergesellschaften von Stahlwerken und Schrottmetall-Recyclingunternehmen.

Zu den wichtigsten Einsatzmaterialien gehören:

• Schrottfahrzeuge: Flachgepresste Autokarosserien, demontierte Autoteile usw.
• Leichtmaterialien: Leichte und dünne Metalle, die geschert oder gepresst wurden, mit einer Dichte von nicht mehr als 1 t/m³.
• Haushaltsgeräte: Alte Waschmaschinen, Kühlschränke, Klimaanlagen, farbbeschichtete Stahlbleche usw.
• Fahrzeugkarosserieteile: Rahmen und andere Teile von Schrottmotorrädern, E-Bikes und Fahrrädern.
• Verschiedene Behälter: Abfall-Aludosen, Farbeimer, Schrottaluminium usw.
• Andere Schrottmaterialien: Schrottbleche, Schrottstahl, Schrotteisen, Altmetall, thermisch getrennte Aluminiumfenster und -türen, Heizkörper usw.

Einheitliche Austrittsgröße und anpassbarer Austrag

Das ausgetragene Material liegt hauptsächlich in kleiner Kugel- oder Granulatform vor, mit einer Austrittsgröße von 3–10 mm. Die Austrittsgröße kann je nach spezifischen Verarbeitungsanforderungen angepasst werden. Der Metallbrecher ist sowohl an der Einlauf- als auch an der Austragsseite mit Förderbändern ausgestattet, die einen reibungslosen und kontinuierlichen Materialfluss gewährleisten.

Bei dünnwandigen Metallen wie Aluminiumdosen wird das zerkleinerte Material meist zu regelmäßigen Kugelformen geformt, während dickere Metallmaterialien hauptsächlich in Flocken- oder Kleinstückform ausgetragen werden. Die Austrittsform entspricht den Materialeigenschaften und erleichtert nachfolgende Sortier- und Recyclingprozesse.

Betriebsvideo des Aluminiumbrechers

Vorteile und Hauptmerkmale des Metallbrechers

• Breiter Durchsatzbereich: Die Maschine bietet einen Durchsatz von 600 bis 18.000 kg/h und deckt damit die Produktionsanforderungen von Schrottmetall-Recyclingprojekten unterschiedlicher Größenordnung ab – von kleinen Recyclinganlagen bis hin zu großen zentralisierten Verarbeitungslinien.
• Flexible Messerkonfiguration: Die Dicke der Messer und die Anzahl der Zähne können je nach unterschiedlichem Metallmaterial angepasst oder ausgetauscht werden, was die Zerkleinerungseffizienz verbessert und eine stabile Ausgabequalität gewährleistet.
• Vollautomatischer Betrieb: Der Metallbrecher unterstützt den vollautomatischen Betrieb mit stabiler und kontinuierlicher Leistung, reduziert manuelle Eingriffe, steigert die Produktivität und senkt die Arbeitskosten.
• Vollkupfer-Motor für hohe Energieeffizienz: Der Maschine ist ein Vollkupfer-Motor verbaut, der den Energieverbrauch senkt, zuverlässig arbeitet und eine lange Lebensdauer für den Dauerbetrieb bietet.
• Mehrfache Sicherheitsschutzsysteme: Der Metallschredder ist mit einem Motorschutz und einem Stromverriegelungssystem ausgestattet, um Fehlfunktionen zu verhindern und die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.
• Abgedichtete Einfüllöffnung verhindert Materialspritzer: Verdickte Gehäusebohlen in Kombination mit einer abgedichteten Einfüllöffnung verhindern wirksam das Herausschleudern von zerkleinertem Material und verbessern so die Sauberkeit und Sicherheit am Arbeitsplatz.

Schwere Bauweise und zuverlässiges Brecherdesign

Der Maschinenkörper des Metallschredders ist aus extra dicken Stahlblechen gefertigt und mit schrägen Verstärkungen versehen, die einen stabilen Betrieb unter hoher Last und bei starken Schlagbeanspruchungen gewährleisten. Der Brecher arbeitet nach dem Hammerschlagverfahren. Sowohl die Panzerungen als auch die Hammerköpfe bestehen aus hochfestem Manganstahl, der eine hervorragende Verschleißfestigkeit und eine verlängerte Lebensdauer bietet.

Die Hammerköpfe sind in einer beweglichen Ausführung montiert und erzeugen eine starke Zerkleinerungskraft. Wenn nicht zerkleinerbare Materialien in die Brechkammer gelangen, können die Hämmer flexibel ausweichen, sodass das Material über einen speziellen Auslass abgeführt wird. Dies reduziert Schäden an der Maschine und erhöht die Betriebssicherheit.

Flexible Konfiguration: Einzelgerät oder komplette Sortieranlage

Der Metallbrecher kann eigenständig zur direkten Zerkleinerung von Metallmaterialien eingesetzt werden. Für eine höhere Rückgewinnungseffizienz und bessere Metalltrennung kann er auch mit einem Metallschredder, Magnetabscheider, Wirbelstromscheider und einer Metalltrockenmühle zu einer Metallzerkleinerungs- und Sortieranlage kombiniert werden. Dieses System ermöglicht das effiziente Zerkleinern, Trennen und Recyceln von Eisen- und Nichteisenmetallen.

Wichtigste technische Parameter des Metallbrechers

Metallbrecher-Maschine zu verkaufen

Unsere Metallbrecher-Maschine zu verkaufen ist darauf ausgelegt, die praktischen Anforderungen von Schrottmetall-Recyclingprojekten unterschiedlicher Größenordnungen zu erfüllen. Mit mehreren verfügbaren Modellen reicht die Verarbeitungskapazität von 600 kg/h bis 18.000 kg/h, sodass Kunden je nach Materialart und Produktionsanforderungen die passende Ausrüstung auswählen können.

Die Maschine kann eigenständig oder in eine komplette Metallzerkleinerungs- und Sortieranlage integriert werden. Stabile Leistung, robuste Konstruktion und flexible Konfiguration machen sie zu einer zuverlässigen Option für langfristige Metallrecycling-Betriebe. Für detaillierte Spezifikationen, Preise und maßgeschneiderte Lösungen können Sie uns gerne für weitere Informationen kontaktieren.