Die Größe der Schmelzlänge des Kunststoffstrang-Granulators wirkt sich direkt auf die Qualität der Pellets aus. Die Schmelzlänge ist die Distanz, in der das Schmelzen des Kunststoffmaterials während des Erhitzungs- und Extrusionsprozesses stattfindet. Was sind also die Hauptfaktoren, die die Schmelzlänge der Kunststoffgranulieranlage beeinflussen?
Einfluss der Kunststoffeigenschaften
Das Zusammenspiel der thermischen und rheologischen Parameter von Kunststoffen führt dazu, dass die Schmelzlänge in einem Kunststoffstrang-Granulator von mehreren Einflüssen abhängt. Durch das Verständnis und die Anpassung dieser Parameter kann die Schmelzlänge besser kontrolliert werden. Es ist zu beachten, dass verschiedene Kunststoffarten unterschiedliche Eigenschaften haben. Daher muss bei der Auswahl und dem Betrieb einer Granulat-Extrudermaschine die spezifische Kunststoffart berücksichtigt werden.
Einfluss der Prozessbedingungen
Der Extrusionsdurchsatz Q ist proportional zur Schmelzlänge. Darüber hinaus führt eine Erhöhung von Q zu einer Zunahme des Verzögerungseffekts. Das heißt, Beginn und Ende des Schmelzens verzögern sich und der Bereich der Endtemperaturschwankungen wird größer. Unter sonst gleichen Bedingungen verschlechtert sich die Produktqualität mit zunehmendem Durchsatz. Um den Durchsatz zu erhöhen, muss daher die Länge der Kompressionszone entsprechend verlängert werden. Andernfalls sinkt die Qualität des Produkts.
Schneckendurchmesser des Kunststoffstrang-Granulators
Die Größe des Schneckendurchmessers des Kunststoffstrang-Granulators beeinflusst die Extrudierbarkeit des Kunststoffs und damit die Schmelzlänge.
