Recycling-Machine
Horizontale Kunststofftrocknungsmaschine
Die Kunststofftrocknungsmaschine ist ein wichtiges Gerät, das speziell für den Kunststoffrecyclingprozess entwickelt wurde und häufig beim Entwässern und Trocknen von gereinigten Kunststoffen eingesetzt wird. Ob Folien, Flaschenflakes oder harte Kunststoffchips – sie kann die Feuchtigkeit reduzieren.

Die Kunststofftrocknungsmaschine ist ein wichtiges Gerät, das speziell für den Kunststoffrecyclingprozess entwickelt wurde und häufig beim Entwässern und Trocknen von gereinigten Kunststoffen eingesetzt wird. Ob Folien, Flaschenflakes oder harte Kunststoffchips – sie reduziert den Feuchtigkeitsgehalt des Materials durch einen effizienten Arbeitsablauf und liefert hochwertige Trocknungsergebnisse für die nachfolgende Verarbeitung.
Stärken der Kunststoffchips-Trocknungsmaschine
- Effiziente Trocknung: Entfernt 95 %–98 % der Feuchtigkeit aus gereinigten Kunststoffen und steigert die Trocknungseffizienz erheblich.
- Präzise Steuerung: Kann mit Trocknungsleitungen ausgestattet werden, sodass der endgültige Feuchtigkeitsgehalt zwischen 0,5 % und 1 % kontrolliert wird und verschiedene Prozessanforderungen erfüllt werden.
- Vielzahl an Modellen: Bietet mehrere Modelle, um die am besten geeignete Ausrüstung basierend auf den Produktionsanforderungen des Kunden auszuwählen.
- Anpassbar: Das Gerät kann nach Kundenspezifikationen angepasst werden, einschließlich Größe, Materialien und Funktionsoptimierung.
- Breite Anwendung: Geeignet für eine Vielzahl von Kunststoffen, darunter PET-Flakes, Hartkunststoffplatten, Folienabfälle und mehr.


Trocknungsrohre
Für Kunden mit strengen Anforderungen an die endgültige Restfeuchte bieten wir optional die Nachrüstung von Trocknungsrohren nach der Kunststoff-Trocknungsmaschine an. Diese Rohrleitungen ermöglichen eine präzise Steuerung des Feuchtigkeitsgehalts und halten ihn im gewünschten Bereich.
Der Teil des Trocknungsrohrs, der mit dem Material in Kontakt kommt, besteht aus hochwertigem 304er Edelstahl, was Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit gewährleistet. Diese Eigenschaft steigert die Gesamteffizienz des Trocknungsprozesses und sorgt für eine dauerhaft hohe Leistung.

Funktionsprinzip der Kunststoff-Trocknungsmaschine
Kunststoff-Trocknungsmaschinen arbeiten nach dem Prinzip der Entwässerung mittels Zentrifugalkraft. Das Material wird in eine horizontal angeordnete Trommel oder einen Korb im Inneren der Trocknungsmaschine gegeben. Während der Hochgeschwindigkeitsrotation schleudert die Zentrifugalkraft die Feuchtigkeit aus dem Material, die durch die Löcher an der Trommeloberfläche abgeführt wird, während das Material kontinuierlich zum nächsten Schritt weitergeleitet wird.

Arbeitsvideo
Was sind die Anwendungen von Kunststofftrocknern?
Kunststofftrockner sind vielseitige Maschinen, die zum Trocknen verschiedener Kunststoffarten ausgelegt sind, darunter PET-Flocken, starre Kunststoffplatten und Kunststofffolienabfälle. Sie werden in Recyclinganlagen häufig eingesetzt, um gereinigten Kunststoffmaterialien vor der Weiterverarbeitung Feuchtigkeit zu entziehen und so die Qualität und Effizienz der Endprodukte sicherzustellen.


Parameter der Kunststoff-Entwässerungsmaschine
| Trocknungsrate | 95%-98% |
| Trocknungsrohre | Trocknungsrate: 0,5%-1% Material: Edelstahl 304 |
| Geeignete Materialien | PET-Flaschenflakes, Hartkunststoffflakes, Folienabfälle |
| Verarbeitungskapazität | 1000 kg/h |
| Leistung | 15 kW |
| Anpassbarkeit | Kundenspezifische Anpassung möglich |
Shuliy bietet auch eine Vielzahl weiterer Modelle und Größen von Kunststofftrocknungsmaschinen an, die je nach spezifischen Kundenanforderungen angepasst werden können. Diese Trockner sind so konzipiert, dass sie unterschiedliche Produktionskapazitäten und Materialarten abdecken und so eine optimale Leistung in verschiedenen Anwendungen gewährleisten. Bei Interesse können Sie uns gerne für weitere Details und maßgeschneiderte Lösungen kontaktieren.


Warum ist eine Entwässerung vor dem Pelletieren von Kunststoffen erforderlich?
Schäden an der Anlage vermeiden: Zu hohe Feuchtigkeit kann dazu führen, dass Kunststoffpellets verkleben, die Belastung der Anlage erhöhen und sogar die Granuliermaschine beschädigen.
Produktqualität verbessern: Restfeuchte kann den Granulierprozess beeinträchtigen, Blasen oder ungleichmäßige Partikel erzeugen und die Qualität des Endprodukts mindern.
Produktionseffizienz steigern: Durch die Entwässerung kann die Dampfbildung während des Granulierprozesses reduziert werden, was den Energieverbrauch senkt und die Produktionseffizienz erhöht.
Kontamination verhindern: Ein hoher Feuchtigkeitsgehalt kann die Stabilität nachfolgender Prozesse beeinträchtigen und zu Verunreinigungen oder schlechter Verarbeitung führen.






